SCANLAB激光扫描振镜，激光打标头

SCANLAB扫描振镜工程师选型总表

如何选择 SCANLAB 扫描振镜

• 追求更高扫描动态性能：选择 intelliSCAN IV（SCANahead）或 excelliSCAN，适合高速、高生产率设备。
• 追求更高定位精度与长期稳定性：选择 intelliSCAN 带编码器系列或 excelliSCAN（数字编码器），适合精密轮廓、精密雕刻与复杂几何加工。
• 需要成熟的高性能方案：选择 intelliSCAN III。
• 常规工业激光加工：选择 intelliSCAN 标准系列。
• 紧凑安装空间与成本敏感的打标设备：选择 SCANcube（IV / III / 标准系列）或 basiCube；需要状态回读时选 SCANcube IV。
• 小孔径高速打标到大孔径高功率加工：可评估 hurrySCAN II 系列（小孔径高速）与 hurrySCAN 标准系列（高功率）。

选型时建议提供：激光波长、激光功率、入射光束直径、目标加工幅面、F-Theta 场镜焦距、加工材料与工艺类型、扫描速度与定位精度要求，以及系统热管理条件（水冷 / 风冷），以便确定扫描振镜型号与配套方案。

excelliSCAN 系列扫描振镜

excelliSCAN 是面向高动态、高精度及高功率激光加工的高端扫描振镜系列，采用 SCANahead 控制技术与 dynAXISse 数字编码器振镜，并提供 14、20、30 mm 通光孔径配置。
 excelliSCAN系列采用高密封、坚固的结构并优化热管理，支持水冷与镜片压缩空气冷却，标准结构具备 IP66 防护。excelliSCAN 适用于对加工速度、轨迹精度、轮廓一致性与过程稳定性要求较高的设备，如高速打标、精密微加工、深雕刻、钻孔与增材制造。

主要优势

• SCANahead 控制技术充分利用振镜动态性能，帮助提升轨迹控制效率。
• 采用 dynAXISse 数字编码器振镜，位置分辨率最高 20 bit。
• 源文档列示重复性（RMS）小于 0.4 µrad、非线性小于 0.5 mrad/44°。
• 支持水冷，并支持通过压缩空气冷却扫描镜；具体条件依型号和系统配置。
• 面向高功率及长时间连续运行场景，具备热管理设计。

主要技术参数

注：最大定位分辨率 20 bit 以完整角度范围计算（例如 ±0.36 rad 时为 0.7 µrad）；实现优于 16 bit（11 µrad）的分辨率需配合 SL2-100 接口。
 注：“—”表示原资料未列出该项，请以 SCANLAB 官方数据表为准。不同型号应结合 F-Theta 场镜焦距、激光波长、光束质量及实际加工幅面进行系统选型。

典型应用

• 高速打标、精密微加工及深雕刻
• 精密钻孔与复杂轨迹加工
• 金属增材制造及高动态扫描应用
• 适配的高功率激光加工系统

系统集成参考

详情资料：excelliSCAN系列扫描振镜

intelliSCAN 系列扫描振镜

intelliSCAN 系列是面向工业激光加工的高性能振镜扫描系统，提供 10、14、20、30 mm 四种通光孔径，可配合 SCANLAB RTC6 控制系统实现高速、高精度二维激光扫描。按技术架构与产品代际分为 intelliSCAN IV 系列、intelliSCAN III 系列、intelliSCAN 标准系列和 intelliSCAN 带编码器系列（intelliSCANse），覆盖激光打标、精密焊接、切割、钻孔、表面处理、太阳能电池加工、电池制造及金属增材制造（SLM/LPBF）。

选型重点：扫描速度、定位精度、激光功率、激光功率同步、加工幅面、光斑尺寸和系统热管理。

intelliSCAN IV 系列新一代高动态扫描振镜

SCANLAB intelliSCAN IV 是面向高速、高精度及高可靠性激光加工的高性能扫描振镜系列。系列提供 10、14、20、30 mm 通光孔径，支持 SCANahead 与矢量调谐，可依据激光功率、入射光束、成像范围及轨迹要求进行系统选型。针对高速、高精度和长时间运行的激光加工需求，intelliSCAN IV 优化了机械、光学与热管理设计，采用 48 V DC 供电，支持水冷与风冷，并支持 iDRIVE 高级诊断。可配合 SCANLAB RTC6 控制板，用于金属增材制造（SLM/LPBF）、光伏与电池制造、精密微加工、激光焊接、切割与钻孔等高生产率应用。

主要优势

• SCANahead 预测控制：根据目标轨迹优化振镜运动，提升动态性能并降低高速轨迹跟踪误差。
• 支持 SCANahead 与矢量调谐，适应不同加工轨迹和工艺需求。
• 重复性（RMS）源数据标示小于 2 µrad，最大定位分辨率为 20 bit。
• 提供多种通光孔径及镀膜选项，覆盖不同波长与光束规格。
• 支持 iDRIVE 高级诊断；支持水冷/风冷配置，具体依型号和系统配置而定。

主要技术参数

注：最大定位分辨率 20 bit 以完整角度范围计算（例如 ±0.35 rad 时~ 0.7 µrad）；实现优于 16 bit（11 µrad）的分辨率需配合 SL2-100 接口。
 注：最大激光功率、扫描场尺寸、典型光斑尺寸取决于激光器、光束直径与所配 F-Theta 场镜，请按实际光学配置向 SCANLAB 或授权代理商确认。

典型应用

• 金属增材制造（SLM/LPBF）高速扫描与轮廓加工
• 高速激光打标、雕刻及精密微加工
• 激光焊接、切割、钻孔及复杂轨迹加工
• 光伏、电池制造及高节拍工业加工

系统集成参考

详情资料：intelliSCAN IV 系列扫描振镜

intelliSCAN III 系列成熟稳定的高性能扫描振镜

intelliSCAN III 是面向工业激光加工的高性能数字控制扫描振镜系列，采用成熟的扫描技术与数字伺服控制，在动态性能、定位精度、重复性和长期运行稳定性之间取得平衡。该系列经过长期工业应用验证，在扫描速度、定位精度、重复性与长期稳定性之间取得良好平衡，可与各类激光器、F-Theta 场镜及激光加工控制系统配套，适用于激光打标、雕刻、焊接、切割、钻孔、精密加工及增材制造。

主要优势

• 成熟的工业扫描技术与数字伺服控制。
• 源文档给出的重复性（RMS）小于 2 µrad，最大定位分辨率为 18 bit。
• 支持多种波长镀膜及多波长、宽带等可选镀膜。
• 支持 SL2-100、XY2-100 Enhanced 等数字控制接口及 iDRIVE 诊断功能（以型号配置为准）。
• 不同孔径型号具有不同的扫描幅面、速度、功率和冷却条件，便于按系统需求匹配。

主要技术参数

注：最大激光功率为 1064 nm、100% 占空比下的标准系统数据；20 mm 与 30 mm 型号需配合风冷。

典型应用

• 工业激光打标与雕刻
• 激光焊接、切割和钻孔
• 精密轮廓加工与微加工
• 适配的金属增材制造及其他工业激光加工

系统集成参考

详情资料intelliSCAN III 系列扫描振镜

intelliSCAN 标准系列面向常规工业加工的标准型扫描振镜

intelliSCAN 标准系列面向常规工业激光加工，兼顾扫描性能、定位表现、系统兼容性和成本。提供 10、14、20、30 mm 通光孔径，可按激光波长、光束直径、功率、成像范围和扫描速度进行匹配。该系列兼顾扫描性能、定位精度、运行稳定性与经济性，采用标准化结构和接口，便于与激光器、F-Theta 场镜、扩束镜及激光控制系统集成，广泛用于激光打标、雕刻、焊接、切割、钻孔、清洗与表面处理。

主要优势

• 面向常规工业激光加工的标准化扫描方案。
• 提供多种通光孔径及常见激光波长镀膜选项。
• 支持数字控制接口及 iDRIVE 诊断功能（具体以型号配置为准）。
• 适用于常见打标、雕刻、焊接、切割、钻孔及表面处理设备。
• 标准扫描头结构便于与光学和控制系统集成。

主要技术参数

注：标准系列不提供温度漂移与长期漂移指标；对漂移有要求的应用请选用 intelliSCAN III、intelliSCANse 或 intelliSCAN IV。

典型应用

• 激光打标、产品编码与雕刻
• 激光焊接、切割及钻孔
• 表面处理和常规精密加工
• 适配的自动化工业激光加工设备

系统集成参考

详情资料intelliSCAN 标准系列扫描振镜

intelliSCANse带数字编码器系列高精度扫描振镜

intelliSCANse 面向对位置检测精度、重复性和长期稳定性要求较高的工业激光加工场景。系列采用数字式编码器位置检测，适用于精密轮廓、复杂几何图形及高一致性批量加工。数字编码器降低了位置检测噪声，并提供更高的线性度与更低的长期漂移，面向对定位精度、重复性、长期稳定性及加工一致性要求较高的场景，如精密轮廓加工、精密雕刻、复杂几何结构加工及金属增材制造。

主要优势

• 数字式编码器位置检测，有助于提升位置检测分辨率与抗干扰能力。
• 源文档列示 10/14 mm 型号重复性（RMS）小于 0.4 µrad、最大定位分辨率 20 bit。
• 源文档列示较低的非线性及温度漂移指标。
• 支持数字控制接口与 iDRIVE 诊断功能（依具体配置确认）。
• 适合重视长期位置稳定性和批量加工一致性的应用。

主要技术参数

注：intelliSCANse 10 / 14 与 20 / 30 的重复性、定位分辨率、非线性度及漂移指标不同，选型时请按具体型号核对。

典型应用

• 精密轮廓加工与精细雕刻
• 复杂几何结构及高一致性加工
• 对长期位置稳定性要求较高的工业激光加工
• 精密微加工及适配的金属增材制造应用

系统集成参考

详情资料：intelliSCANse带数字编码器系列扫描振镜

SCANcube 系列扫描振镜

SCANcube 是面向工业激光加工的紧凑型二维扫描系统，采用坚固的扫描振镜结构，兼顾动态性能、加工精度与成本效益。系列分为 SCANcube IV 系列、SCANcube III 系列与 SCANcube 标准系列：其中SCANcube IV 系列进一步改进线性度与热稳定性，并提供应用专用调谐与状态回读功能；SCANcube III 系列通过优化振镜驱动与调谐提升动态性能和精度；标准系列适用于常规激光扫描。

SCANcube IV 系列线性度提升、支持状态回读的紧凑型扫描振镜

SCANcube IV 是面向工业激光加工的紧凑型二维扫描振镜系列，提供多种通光孔径和应用专用调谐选项。重新设计的外壳改善了热管理，并支持集成式状态回读功能。适用于激光打标与编码、激光清洗、金属增材制造、激光切割、激光焊接及纺织材料加工，为设备制造商和系统集成商提供高性价比的二维扫描方案。

主要优势

• 与 SCANcube III 相比，源文档称扫描线性度提升约 30%，非线性指标小于 0.7 mrad/44°。
• 支持应用专用调谐选项，可适配不同扫描轨迹与加工工艺。
• 支持集成式回读功能，配合适配 RTC 控制板可读取监测与诊断数据。
• 覆盖多种通光孔径，可按入射光束、激光功率和成像范围进行选型。

各系列型号典型应用

主要技术参数

注：SCANcube IV 采用固定角度（10 mrad / 100 mrad）阶跃响应测试条件，与其他系列的 1% / 10% 满量程阶跃响应不可直接比较。
 注：SCANcube IV 7 的完整技术参数请向 SCANLAB 或授权代理商索取。16 bit 分辨率以完整角度范围计算（±0.36 rad 时为 11 µrad）。

典型应用

• 激光打标与产品编码
• 激光清洗
• 金属增材制造相关扫描应用
• 适配的激光切割、焊接及纺织材料加工

系统集成参考

详情资料：SCANcube IV 系列扫描振镜

SCANcube III 系列高动态低漂移的紧凑型扫描振镜

SCANcube III 是面向工业激光加工的紧凑型二维扫描振镜系列。型号包括 SCANcube III 10 和 SCANcube III 14，通光孔径分别为 10 mm 和 14 mm。采用模拟式位置检测器，并通过调谐和驱动电子设计提升动态性能、定位稳定性及热表现，适用于对扫描速度、定位稳定性与设备集成空间有要求的激光打标、精密微加工、半导体与电子材料加工，以及运动工件的动态在线加工。

主要优势

• 紧凑型扫描头，适合设备集成空间有限的应用。
• 源文档列示重复性（RMS）小于 2 µrad，最大定位分辨率 16 bit。
• 快速矢量调谐，源文档列示跟踪误差分别为 0.12 ms 和 0.15 ms。
• 可配合适用的 RTC 控制板与 laserDESK 软件。

主要技术参数

注：16 bit 分辨率以完整角度范围计算（±0.36 rad 时为 11 µrad）。

典型应用

• 激光打标与编码
• 精密微加工和微结构加工
• 半导体及电子材料相关加工
• 适配的动态在线激光加工

系统集成参考

详情资料：SCANcube III 系列扫描振镜

SCANcube 标准系列经济型紧凑扫描振镜

SCANcube 标准系列是紧凑型二维激光扫描系统，面向常规工业激光打标、产品编码及相关扫描应用。型号包括 SCANcube 7（通光孔径 7 mm）和 SCANcube 10（通光孔径 10 mm）。系该列将振镜组件与外壳一体化设计，采用模拟式位置检测器，重复性 < 2 µrad（RMS），最大定位分辨率 16 bit，最大激光功率分别为 100 W 和 200 W（@ 1064 nm）。该系列体积小、重量轻（SCANcube 7 仅 650 g），性价比高，适合对设备空间、系统成本和扫描性能有综合要求的激光打标、产品编码及精细图形加工设备；配合 F-Theta 场镜、SCANLAB 控制产品与 laserDESK 软件，可构建完整的激光扫描加工单元。

主要优势

• 紧凑型扫描头设计，便于集成至空间受限的设备。
• 兼顾常规扫描性能、设备集成便利性与成本效益。
• 通光孔径包括 7 mm 和 10 mm。
• 支持常见激光波长镀膜，具体镀膜选项以型号配置为准。

主要技术参数

注：16 bit 分辨率以完整角度范围计算（±0.36 rad 时为 11 µrad）。SCANcube 标准系列未列出 8 小时 / 24 小时漂移指标。

典型应用

• 激光打标与产品编码
• 文字、图形、序列号及二维码标记
• 精细图形与适配的微结构加工
• 自动化生产线中的常规二维激光扫描

系统集成参考

详情资料：SCANcube 标准系列扫描振镜

hurrySCAN 系列扫描振镜

hurrySCAN 系列兼顾扫描性能、结构紧凑性、系统集成灵活性与成本效益，通光孔径覆盖 7–30 mm，分为 hurrySCAN II 系列与 hurrySCAN 标准系列两个系列采用不同的振镜技术与动态性能配置，选型时不宜只比较通光孔径，还应综合评估重复性、温度漂移、写入速度及控制接口。

hurrySCAN II 系列小孔径高速高精度扫描振镜

hurrySCAN II 系列面向工业激光扫描加工，该型号采用模拟式位置检测器与模拟式伺服控制板，适用于快速打标与编码、精细图形扫描、微孔与微结构加工，以及运动工件的动态在线加工。

主要优势

1. 高速扫描：跟踪误差 0.11 ms，打标速度 3.5 m/s，定位速度 15.0 m/s，适合对加工节拍要求高的打标应用。
2. 高精度：重复性 < 2 µrad（RMS），最大定位分辨率 18 bit，适合精细图形与微结构加工。
3. 紧凑结构与灵活安装：重量~ 3 kg，外形 175 × 114 × 147 mm，可选模块式结构（无外壳）。
4. 多种控制接口：支持数字 SL2-100、XY2-100（标准）及模拟 ±4.8 V、±9.6 V 接口。

主要技术参数

注：18 bit 分辨率以完整角度范围计算（±0.36 rad 时~ 2.8 µrad）；实现优于 16 bit（11 µrad）的分辨率需配合 SL2-100 接口。

典型应用

1. 激光打标与编码：金属零部件、电子元器件及工业产品的文字、序列号、二维码和图形标记。
2. 精密微加工与微结构加工：精细图形扫描、微孔加工与表面微结构加工，能力取决于型号、聚焦光学与激光工艺。
3. 动态在线加工：运动工件的在线加工，需按产线速度、同步方式和控制架构确定配置。

系统集成参考

详情资料：hurrySCAN系列扫描振镜

hurrySCAN 标准系列20 / 30 mm 通用高功率扫描振镜

hurrySCAN 面向较大通光孔径及较高功率的工业激光扫描应用，支持水冷与偏转镜风冷，适用于扫描式焊接、材料加工、打标与精密微加工等应用。

主要优势

1. 面向高功率加工：hurrySCAN 20 最大 2000 W、hurrySCAN 30 最大 5000 W（@ 1064 nm，配合风冷）。
2. 水冷与风冷：hurrySCAN 20、30 均支持水冷与风冷，有助于维持稳定的工作条件。
3. 小光斑能力：典型光斑尺寸 16 µm（hurrySCAN 20）/ 11 µm（hurrySCAN 30）。
4. 灵活集成：可配合 SCANLAB RTC 控制板与相关软件，并按型号评估三轴扫描扩展、相机适配器及辅助组件。

主要技术参数

注：18 bit 分辨率以完整角度范围计算（±0.36 rad 时~ 2.8 µrad）；实现优于 16 bit（11 µrad）的分辨率需配合 SL2-100 接口。
 注：hurrySCAN 25 等其他孔径型号的完整参数请向 SCANLAB 或授权代理商索取。

典型应用

1. 激光焊接与材料加工：适配的扫描式焊接及其他材料加工系统，需按激光功率、光斑尺寸、加工轨迹与热管理要求选型。
2. 激光打标与编码：金属零部件、电子元器件及工业产品的标记。
3. 精密微加工：微孔加工与表面微结构加工，能力取决于型号、聚焦光学与激光工艺。
4. 动态在线加工：运动工件的在线加工，需按产线速度、同步方式和控制架构确定配置。

系统集成参考

详情资料：hurrySCAN系列扫描振镜

basiCube 系列扫描振镜

basiCube 是面向常规激光加工的经济型二维扫描系统，兼顾紧凑结构、动态性能和系统成本，体积小、重量轻，采用模拟式位置检测器，适合安装于自动化产线、激光打标设备及 OEM 激光加工装备，可与适配的 F-Theta 场镜、RTC 控制板和控制软件组成激光扫描系统。

主要优势

• 紧凑轻量化结构，便于集成到空间受限的设备。
• 面向打标、编码和动态在线加工；源文档称 basiCube 10d 相比 basiCube 10 的标称速度提升约 10%。
• 不同型号提供不同通光孔径和波长镀膜组合。
• 定位经济型二维扫描系统，适合常规激光加工需求。

各型号主要区别与特点

主要技术参数

注：16 bit 分辨率以完整角度范围计算（±0.36 rad 时~ 11 µrad）。“—”表示原资料未列出。

典型应用

• 激光打标与编码
• 动态在线加工与传送带标记
• 电子元件及工业零部件精细标记
• 适配的轻型激光焊接、切割及增材制造应用（需按工艺确认）

系统集成参考

详情资料：basiCube系列扫描振镜